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        萬華漆業講解水性防銹漆的聚合工藝

        發布時間:2020-12-09 11:14 點擊次數:

        萬華漆業講解水性防銹漆的聚合工藝


          煙臺蓬萊水漆我們都知道水性防銹漆在生產和使用的過程中,釋放的VOC少,對環境沒有危害。其實專家在研究水性涂料生產的過程中,曾經因為聚合問題產生比較多的VOC。只是通過研究和試驗后,找到了新的生產方法,才能讓水性防銹漆變成真正環保無害的涂料。今天我們就以羥基丙烯酸的聚合制備方法,了解聚合工藝不產生VOC的原因。

          專家當初制備水性防銹漆羥基丙烯酸分散體時,是利用丙烯酸酯類單體、引發劑和鏈轉移試劑相互聚合作用,在聚合后期中需加入大量溶劑,導致VOC含量較高。而新的制作方法是先制備含羥基的丙烯酸樹脂分散體,再制作另一部分單體,然后將二者融合。

          制作水性防銹漆含羥基的丙烯酸樹脂分散體的方法:準備裝有溫度計、攪拌、加熱和回流裝置的1000mL四頸燒瓶,向反應容器中加入反應溶劑和E10P,并逐漸升高到150℃,然后將鏈轉移劑、引發劑依次與單體混合。將制成的混合單體分成兩部分,一部分通過滴加的方式加入混合溶液中,滴加時間控制在5個小時,滴加結束后需保溫1小時。向另一部分單體添加適量的PACL,并且在兩個小時內將混合溶液滴加到該單體中。為了確保水性防銹漆的性能,在滴加結束之后,需要保溫2小時。隨后將溶液的溫度降80℃,然后添加中和劑、去離子水,并且進行高速攪拌,一段時間后即可得出乳液狀樹脂分散體。

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